耐高溫碟形彈簧的制造技術(shù)要求

　　耐高溫碟形彈簧通常由冷軋帶鋼薄板或鍛造毛坯制成，能承受靜態(tài)載荷、沖擊載荷或動態(tài)交變載荷，滿足嚴格的疲勞壽命和載荷損失要求。對不同螺栓的規(guī)格、材料設(shè)置預(yù)緊力，作為螺栓預(yù)緊力的補償，高溫碟簧處于有效工作區(qū)內(nèi)時，隨著螺栓預(yù)緊力的增加，補償力會增加，從而達到預(yù)緊效果。本文主要介紹了高溫碟簧制造的一些要求?！?/span>

　　1、高溫碟簧不能直接用桿或其他形式的毛坯加工成錐形，要沖壓或成型才能保證承載能力。成型后經(jīng)過淬火處理，表面硬度要在HRC42-52范圍內(nèi)，才能保證良好的彈性和疲勞強度。高溫碟簧熱處理時要嚴格防止晶體增加現(xiàn)象，經(jīng)過反復(fù)浸泡的初級精度高溫盤彈簧檢查脫碳層深度，成品高溫碟簧表面不允許有毛刺、裂紋、斑點等缺陷，淬火后要去除氧化皮、鹽浴、痕跡或其他表面污物。

　　2、耐高溫碟形彈簧均需強行處理，處理方法應(yīng)一次性加載到壓平狀態(tài)，維持12個小時以上，或短時間內(nèi)平整，壓平數(shù)不低于5次。壓力大于2倍的Pf=0.75h .降壓處理后，耐高溫碟形彈簧的自由高度H0應(yīng)滿足尺寸要求并保持穩(wěn)定，實驗檢查表明，降壓處理后耐高溫碟形彈簧的原始內(nèi)部錐度高度H減少20%以上，因此設(shè)計沖壓時應(yīng)根據(jù)特定要求放大H。

　　3、不同厚度的高溫碟簧制造方向和技術(shù)要求也不同。一般來說，表面比較光滑的冷軋鋼，退火后通過冷壓制成墊圈圓形毛坯，然后在圓錐形模具上彎曲，厚度為1mm-6mm時，可以使用熱軋孔或鋼板?；蛘咤懺旌蠹庸さ匿摪寮訜岷鬀_壓。各表面都要切削或研磨。內(nèi)孔和外圓的邊都需要倒圓角，支撐面需要研磨。

　　4、成品耐高溫碟形彈簧出廠前進行外觀檢查、表面處理質(zhì)量檢查、各尺寸及形位公差、載荷及變形量偏差檢查。標準將制造精度指定為一級和二級，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時的高溫碟簧載荷的公差厚度s，外徑和不同的軸向角度、支撐面不平行的等向公差。

　　5、用于承受交變載荷的耐高溫碟形彈簧，建議淬火后對內(nèi)表面進行強化處理，有特殊要求的碟簧也需要防銹、防腐處理。例如噴丸處理、發(fā)藍或鍍鎘等情況需要氫氣去除處理，受交變負載的碟簧應(yīng)盡可能避免電鍍。

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